Контрафактные материалы и восстановленные материалы часто встречаются в цепочке поставок электронных компонентов, так каковы же методы обнаружения чипов? Как проводить тестирование чипов? Каковы методы обнаружения чипов? Методы функционального тестирования чипов include тест на уровне платы, wafer CP test,> packaged FT test, SLT-тест системного уровня, тест надежности, несколько стратегий. Board-level test: в основном используется в функциональном тестировании, использование печатной платы в сочетании с чипом для создания «смоделированной» рабочей среды чипа, извлечения интерфейса чипа, тестирования функции чипа или просмотра чипа в различных суровых условиях может работать нормально. Оборудование, которое необходимо применять, - это в основном контрольно-измерительные приборы, и главное, что необходимо сделать, - это оценочная плата EVB. < Reliability test: в основном предназначен для применения к чипу различных суровых условий, таких как статическое электричество ESD, которое имитирует человеческое тело или имитирует промышленное тело для подачи мгновенного большого напряжения на чип. Packaged FT test: готовой продукции после упаковки, часто используется в функциональном тестировании, тестировании производительности и тестировании надежности, чтобы проверить, нормальная ли функция чипа иВ процессе упаковки есть дефекты, и помогают чипы, используемые при тестировании надежности. , После пожара, снега, грома и молнии он все еще работает? Wafer CP test: часто используется в функциональном тестировании и тестировании производительности, чтобы узнать, нормальна ли функция чипа, и отсеять неисправные чипы в чиповая пластина. Multiple strategies Как провести тестирование чипа? 1.Test Machine Тестер - это специальное устройство для тестирования функции и производительности чипа. Во время теста тестер подает входной сигнал на тестируемый чип, и полученный выходной сигнал сравнивается с ожидаемым значением, чтобы судить об электрическомal производительность чипа и эффективность функции продукта. В тестовых звеньях CP и FT испытательная машина передает результаты на зондовую станцию и сортировщик соответственно. Когда зондовая станция получает результаты испытаний, выполняется струйная операция для маркировки дефектных микросхем на пластине; Когда сортировщик получает результаты от тестера, стружка отбирается и сортируется. Зондовая станция используется для тестового звена CP после обработки пластины и перед процессом упаковки. Он отвечает за транспортировку и позиционирование пластины, так что матрицы на пластине последовательно контактируют с зондом и тестируются один за другим. Рабочий процесс зондовой станции 1. Переместите пластину под вафельную камеру через stage 2. Проведите изображение пластины через вафельную камеру, чтобы определить положение пластины 3. Переместите камеру зонда под карту датчика, чтобы определить положениеion головки зонда 4. Переместите пластину под зонд card 5. Выравнивание игл осуществляется вертикальным перемещением скользящего стола.
Сортировочная машина используется в тестовом звене FT после упаковки чипсов. Это серверное тестовое оборудованиеpment, который обеспечивает функции скрининга и классификации чипов. Сортировочная машина отвечает за транспортировку входных чипов в испытательный модуль в соответствии с методом захвата и перемещения, разработанным системой для завершения испытания контура под давлением. На этом этапе сортировочная машина выбирает и классифицирует схемы в соответствии с результатами испытаний.
<p style=";text-align: justify;font-family: Calibri;font-size: 14px;white-space: normal">
Как основной компонент электронных продуктов, производительность чипа становится все более и более совершенной. Чтобы обеспечить качество чипа, люди приняли эффективную технологию тестирования для проверки функции чипа. Подтверждение пластины, по мере усложнения конструкции,Рабочая нагрузка и сложность операции возрастают на порядки. Верификаторы запускают сложные симуляции при проектировании, описывают спецификации чипов в различных функциях в виде двоичных сигналов, обрабатывают сложные пространства состояний и обнаруживают ошибки. Это самые большие проблемы, с которыми сталкиваются инженеры по верификации.
Perceptive не только является самой профессиональной компанией в поставках снятых с производства и дефицитных материалов, но и обеспечивает контроль качества ваших электронных компонентов.
Ниже приведены элементы проверки, которые мы можем предоставить, при необходимости свяжитесь с нами по адресу Sales@perceptive-ic.com.
<p style=";text-align: justify;font-family: Calibri;font-size: 14px;white-space: normal">External Visual Inspection: Condition Observed checking Remarking and Re-splacacingТест растворителя для повторной шлифовки - Dynasolve
"; выравнивание текста: выравнивание по ширине; семейство шрифтов: Calibri; размер шрифта: 14px; пробел: обычный">Internal Construction / Lead Frame / Wire Bond / Die layout<p style=";text-align: justify;font-family: Calibri;font-size: 14px;white-space: normal">Электрический тест (MIL-STD-883 или спецификации производителя)Проверка паяемости Decapsulation Internal Analysis Die Verification
