A PCB упаковка имеет множество взаимосвязей, которые делают ее неотъемлемой частью ="https://www.perceptive-ic.com/category" target="_blank" title="electronics" style="font-family: arial, helvetica, sans-serif; оформление текста: подчеркивание; цвет: rgb(0, 176, 80); font-size: 16px;">electronics. Эти многочисленные взаимосвязи создают глубокие сложности, требующие специального изучения. Это показывает важность автоматизированного рентгеновского контроля печатных плат.
Во-первых, давайте углубимся в то, что такое рентгеновский контроль печатных плат.
Что такое рентгеновский контроль печатных плат (PCB)?
В разных областях, от аэрокосмической промышленности до морского и медицинского производства, Рентгеновский контроль печатных плат используется для обнаружения скрытых дефектов припоя и других производственных ошибок, которые не могут быть обнаружены при обычном оптическом контроле. Используя рентгеновские лучи для выявления ошибок, как незначительных, так и серьезных, рентгеновский контроль печатной платы не повреждает проверяемую плату.
>Факторы, которые усложняют контроль печатных плат, включают:Surface mount technology>Технология поверхностного монтажа позволяет создавать меньшие размеры корпусов и выводов. Это делает печатную плату более плотной, при этом многие компоненты скрыты между слоями.
Component size
Миниатюризация компонентов печатных плат сегодня является тенденцией в производстве электроники. В настоящее время существует большой спрос на более плотные плиты, что ставит под давлениемe на производство большего количества сборок печатных плат.
Размещение компонентов
Существует острая потребность в небольших многоуровневых устройствах, которые экономят место и максимизируют функциональность. Поэтому многие компоненты и паяные соединения размещаются на внутренних слоях electronic products.
>Эти сложные требования и конструкции затрудняют использование распространенных методов контроля, таких как ультразвуковая, оптическая и тепловизионная съемка, для получения подробных изображений для поиска неисправностей. Для преодоления этих проблем используются рентгеновские лучи для контроля печатных плат.Как рентгеновские лучи используются для контроля печатных плат?
Рентгеновские лучи — это, по сути, высокоэнергетическое электромагнитное излучение, которое уже давно используется в медицине. В настоящее время они широко используются в области контроля, чтобы дать четкое представление о внутренней структуре компонентов. Рентгеновские лучи используются в инспекционной промышленности из-за их эффективности и надежности.
Как правило, рентгеновские фотоны имеют энергию от 0,1 до 1000 кВ и длину волны от 0,1 до 10 нм.
Для контроля с использованием рентгеновских лучей просматриваемый компонент (в данном случае сборка печатной платы) помещается между средой контроля и рентгеновским аппаратом.
Проникновение рентгеновских лучей через рассматриваемую деталь зависит от энергии рентгеновских лучей, а также от плотности и заряда ядра исследуемого объекта. К счастью, рентгеновские аппараты могут быть настроены с учетом всех этих факторов.
Инспекционные носители работают путем создания визуального изображения рентгеновского материала (сборки печатной платы) либо в цифровом виде, либо с помощью традиционной рентгенографической пленки.
Когда рентгеновские лучи проходят через элемент печатной платы, различные плотности элемента уменьшают рентгеновские лучи на разную величину. На среде детектирования образуются светлые и темные пятна.
Давайте сделаем еще один шаг и покажем, как работает рентгеновский контроль печатных плат.Как правило, источник рентгеновского излучения размещается под камерой со свинцовой футеровкой, а цифровой детектор мультимедиа размещается непосредственно над ней. Конвейерная лента в камеру облицовки компонентов печатной платы и поместите ее между детектором и источником манипулятора.
Как только эта схема будет достигнута, рентгеновская система может выполнить детальный осмотр сборки печатной платы, работая соответствующим образом.
X-ray PCB Inspection TechnologyСуществует два основных метода, используемых при рентгеновском контроле печатных плат: 2D-системы и 3D-системы.
Давайте посмотрим, что требуется для этих технологий.
2D X-ray system
Система генерирует рентгеновские лучи в одной точке, проходя через узел печатной платы. Таким образом, система генерирует 2D-изображение на детекторе мультимедиа. Обратите внимание, что 2D-системы могут работать как онлайн, так и офлайн.
AdditioКроме того, 2D-рентгеновские системы отображают 2D-изображения всей сборки с обеих сторон печатной платы.
3D X-ray system
>Если у вас сложные двусторонние печатные платы, система 3D-рентгеновского контроля — лучший выбор. В этой системе медиадетектор совершает круговое движение на 180 градусов, создавая изображения различных сечений.
Это означает, что вы можете выполнить более детальный и точный анализ проверяемого компонента.
Преимущества рентгеновского контроля печатных плат
Быстрая обратная связь на ранних стадиях разработки продукта позволяет manufacturers для принятия корректирующих мер для улучшения качества продукции и поощрения положительной торговой марки.
У дизайнеров будет возможность не строить на дефектных деталях, сэкономив ненужные затраты.
X Ray make Inspector может распознавать печатные платы, ряд потенциальных проблем и рекомендовать конкретные корректирующие действия.
Для получения дополнительной информации посетите perceptive-ic.com.
