Крупнейшая в мире платформа для поставок недостающих и труднодоступных деталей

Решение шлюза сбора данных термопластавтомата

Опубликованное время: 2022-12-16 18:18:54
Подключи и играй без соглашения о разрешении, совместим со 100% старыми машинами для литья под давлением и периферийным оборудованием.

I. Введение

<

p style="margin-top: 7px;margin-bottom: 7px">

LC-DAQ810 сборщик данных термопластавтомата - это сетевое устройство сбора данных, специально разработанное для промышленного Интернета приложения для сбора промышленных полевых сигналов и данных. Он поддерживает жесткий сбор полевых электрических сигналов и данных на основе протоколов полевой шины. Программный сбор и загрузка данных устройства на платформу данных через Ethernet, Wi-Fi NB-IoT или 4G, 5G и другие дополнительные способы связи.

<

p style="margin-top: 7px;margin-bottom: 7px">

Это оборудование широко используется в сетях и сборе данных промышленного оборудования, такого как литье под давлением machines, air compressors, Станки с ЧПУ

, локальные ПЛК, инструменты, датчики, CNCs, и электромеханическое оборудование.<

p style="margin-top: 7px;margin-bottom: 7px">202212161817085def29034.png

2. Отраслевая перспектива

С непрерывной модернизацией обрабатывающей промышленности традиционное производство превращается в интеллектуальное производство. Сетевое взаимодействие оборудования, информатизация и интеллектуальное управление — проблемы, которые необходимо срочно решить производственным компаниям. Производители машин для литья под давлением сталкиваются с проблемой промышленной трансформации. Спрос на изделия для литья под давлением в автомобильной, строительной, бытовой технике, медицинской и других отраслях промышленности растет. Рынок термопластавтоматов постоянно расширяется. <span style=";font-family:宋体;color:rgb(255,255,255);font-size:18px;background:rgb(0,128,0);background:rgb(0,128,0)">"энергосбережение и защита окружающей среды, высокая точность, автоматизация, Networking" также становится все более очевидной тенденцией.

<

p style="margin-top: 7px;margin-bottom: 7px">

В настоящее время важные данные, такие как рабочее состояние, fault alarm и тип неисправности оборудования термопластавтомата: вручную записано сотрудниками, что плохо в реальном времени и точности. Отсутствие мониторинга в режиме реального времени и точного анализа on-site data затрудняет персоналу управления производством понимание рабочего состояния оборудования, оценки и работ по техническому обслуживанию в режиме реального времени, поэтому сборщик данных стал обязательным оборудованием для manufacturers.

<

p style="margin-top: 7px;margin-bottom: 7px">

Традиционные трудности в индустрии литья под давлением:

1. Типы термопластавтоматов различны, многие из них старые, и многие из них не открывают интерфейсы связи

style="margin-top: 7px;margin-bottom: 7px">2. Фундамент информатизации слабый, способности сотрудников неравномерны, а уровень квалификации готовой продукции низкий

3. Выходные данные традиционного метода сбора данных неточны, и процесс не может контролироваться и т. Д.

<

p style="margin-top: 7px;margin-bottom: 7px">

4. Стоимость традиционного программного обеспечения высока, онлайн-цикл длинный, операция сложная, а затраты на обслуживание высокие

3. Solutions

· Нацеливаясь на проблемы низкой степени информатизации, неточного режима управления производством, низкой комплексной эффективности, неконтролируемого процесса, нестабильного качества и высокой себестоимости продукции в некоторых отраслях промышленности.

· Сборщик данных научно-исследовательского института нового поколения собирает и передает такие данные, как состояние оборудования и рабочие параметры литьевой машины на месте, на облачный сервер в режиме реального времени через модуль облачного шлюза.

· Работа, производительность, время простоя и различные данные о неисправностях автоматически и всесторонне анализируются, чтобы сформировать новый набор концепций управления производством, чтобы помочь предприятиям улучшить качество, повысить эффективность, снизить затраты и сэкономить энергию.

Оборудование для сбора данных собирает данные о давлении впрыска, температуре масла, температуре пресс-формы, скорости впрыска и других данных машина для литья под давлением in real time посредством жесткого сбора электрических сигналов или мягкого сбора данных на основе протокола полевой шины, передает данные на облачный сервер через беспроводную сеть и осуществляет мониторинг через облачное управление Платформа The Operation status машины для литья под давлением на месте может быть быстро передан администратору в решить любые проблемы, и информация о машине для литья под давлением can  отслеживаться удаленно, чтобы узнать состояние оборудования в любое время и в любом месте.

<

p style="margin-top: 7px;margin-bottom: 7px">

4. Преимущества системы

1. Plug and play без соглашения авторизации, совместим со 100% старыми термопластавтоматами and peripheral equipment

2. Данные периферийных вычислений точны и могут добывать больше доступных данных value

3. Эффективное приложение данных передачи данных с частотным разделением, снижая фоновую нагрузку сервера на обработку данных

style="margin-top: 7px;margin-bottom: 7px">4. Хорошая совместимость, может быть подключен к периферийному оборудованиюpment термопластавтомата

5. Поддерживает протоколы связи, совместимые с распространенными машинами для литья под давлением, и

можно настроить в соответствии с потребностями

6. Поддержка машины для литья под давлением brand

<

p style="margin-top: 7px;margin-bottom: 7px">Параметры производительности:

Industry Категория :Industrial Electronics

<

p style="margin-top: 7px;margin-bottom: 7px">

Форма поставки: полная машина, программное обеспечение

<

p style="margin-top: 7px;margin-bottom: 7px">Параметры производительности: Метод сбора: IO/protocol

Сценарий применения: Промышленное электромеханическое оборудование